마크포지드(Markforged)는 3D 프린팅 부품에 대해 ‘일관되고 신뢰할 수 있는 턴키 생산 솔루션’을 제공하는 동시에 엔드 투 엔드 프로세스 제어 제공을 통해 디지털 웨어하우스를 관리하기 위한 제조 플랫폼 Digital Source의 출시를 발표했다.

부품 제조사인 고객이 부품 설계 데이터를 Digital Source에 업로드한 후 고객, 유통업체 및 계약 제조업체에 라이선스를 부여할 수 있다. 라이선스 승인을 받은 Digital Source 사용자(고객, 유통업체 또는 계약 제조업체)는 승인된 부품을 프린팅 제작할 수 있는 권한을 부여받고, 현장에서 적시에 승인된 부품을 제작할 수 있다.

OEM 업체는 부품 설계 데이터와 제조 파라미터를 업로드할 때 설계 데이터와 OEM이 정의한 제조 공정을 보호할 수 있도록 암호화 체계를 통해 프린팅 제조 프로세스 요구 사항과 보안 설정을 지정할 수 있다.

Digital Source는 디지털 웨어하우스 관리 및 공급, 수급의 프로세스를 관리하는 플랫폼 시스템을 제공함으로써 부품 원청 업체, 제조 공급 업체, 유지 보수 서비스 업체 및 유통 업체 모두가 생산성, 수익성, 업무 효율성 향상을 통해 고객 만족도를 향상 시킬 수 있다.

마크포지드 CEO Shai Terem은 “Digital Source는 공급망을 관리하는 새로운 방법을 제시한다”고 강조했다. 그는 “부품이 파손되거나 마모돼 제조 라인의 가동이 중단되면 매일 수백만달러의 비용 손실이 발생할 수 있다. 예비 부품의 가용성은 제조업체의 성공에 매우 중요하다. 또한 광범위한 실제 재고를 유지하면 수년 동안 사용하지 않을 수 있는 부품에 대한 자본이 묶여 있게 된다”며 “Digital Source는 물류를 단순화할 뿐만 아니라 공급망에 유연성을 지원한다. 이러한 효율성을 통해 수익성을 높일 수 있다. Digital Source를 사용하면 부품을 미리 제조하고 필요할 때까지 보관할 필요가 없고, 물류 배송을 위한 패키징과 배송 어레인지를 할 필요가 없으며, 필요한 시점에 부품을 필요로 하는 현장에서 즉시 생산이 가능하도록 할 수 있다”고 말했다.

BMF Gmbh, OEM 인증 디지털 공급망 구축으로 미션 크리티컬한 부품을 적시에 현장에서 지원

BMF는 기계의 풀 가동 조건에서 특정 부품은 매 3~4개월마다 교체해야 한다. 각 기계 제품에는 60개의 적층제조 부품을 장착하고 있다. 이러한 소모품 부품을 현장에서 적시에 바로 프린팅해 교체 사용할 수 있도록 지원하는 솔루션으로 Digital Source 플랫폼을 활용하고 있다.

Ronny Bernstein BMG GmbH CEO는 “모든 예비 부품을 비축하려면 상당한 공간의 물류 저장 창고가 필요하다. BMF는 고객 주문에 따라 예비 부품을 배송할 때 관리 절차가 너무 오래 걸리기 때문에 배송까지도 상당 시간이 소요되는 경우가 많다”며 “Digital Source를 통해 고장이나 마모가 감지되는 순간 구성 요소를 현장에서 적시에 바로 3D 프린터로 제조해 사용하게 됐다. 마크포지드의 Digital Source를 채용하면서 더 이상 부품 보관을 위한 물리적 창고를 확보할 필요도 없고, 각 부품을 도처에 배송해야 하는 물류 비용도 감소했을뿐더러 부품의 주문, 생산, 공급, 사용 수명 및 부품 업그레이드에 따른 부품의 버전 관리 등이 모두 디지털화된 최적화 솔루션이 됐다”고 Digital Source 사용 효과를 설명했다.

디트로이트 오토메이션 앨리, 보안 신뢰성 높은 Digital Source를 활용한 분산 제조 시스템 구축

Project DIAMonD는 미국 디트로이트 오토메이션 앨리(Automation Alley)의 온디맨드 부품 양산을 위한 세계 최대의 비상 대응 네트워크로, 중소 제조업체가 300대의 마크포지드 프린터를 운영하고 있다.

Automation Alley의 최고 운영 책임자(COO)이자 Project DIAMonD의 CEO인 Pavan Muzumdar는 “부품의 디지털 공정 관리를 보호하고, 원격에서 생산된 적층제조 부품의 품질 표준을 시행하는 데 중점을 두기 때문에 마크포지드를 높이 평가한다”면서 “우리는 제조의 미래가 분산 제조에 있다고 믿는다. 안전한 디지털 인벤토리를 통해 글로벌 제조 현장들을 연결하고, 적시에 현장에서 제품 성형이 가능한 안전한 분산제조 솔루션을 제공해주는 Digital Source는 미래에 대한 우리의 비전과 매우 밀접하게 일치한다”고 언급하며 디지털 부품의 분산 생산 및 공급망 관리의 미래 비젼을 실현한 마크포지드와 공급사 인증 온디맨드 적층제조 플랫폼 Digital Source의 신뢰성을 확인해줬다.

VESTAS는 Digital Source를 사용해 터빈용 부품을 3D 프린팅 제조해 다운 타임 제거

Vestas는 지속 가능한 에너지 솔루션의 선도적인 공급업체다. 글로벌 공급업체인 Vestas Wind Systems A/S의 수석 엔지니어인 Jeremy Haight는 “Digital Source는 필요한 곳에 예비 부품을 인쇄할 수 있는 유연성을 제공하므로 기계를 훨씬 빠르게 백업 및 작동하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있다”고 말했다. 그는 “시간은 우리에게 매우 소중하다. 공장 중 하나에서 라인 오류가 발생하면 큰 문제지만 터빈 오류로 인해 더 많은 비용이 발생할 수 있다. 필요한 부품에 액세스해 인쇄할 수 있다면 플랜트나 터빈을 훨씬 더 빠르게 백업하고 가동할 수 있다”고 마크포지드의 Digital Source를 활용한 디지털 인벤토리 관리와 분산 생산의 효율성을 강조했다.